Pembakar pelet dipasang pada dandang bahan api pepejal dan digunakan untuk pemanasan ruang. Ia boleh dibeli dalam bentuk siap, tetapi ia mempunyai kos yang agak tinggi. Jika perlu, peranti sedemikian boleh dibuat secara berasingan. Pembakar pelet boleh dibuat dari bahan yang berbeza dan mempunyai pilihan reka bentuk yang lebih mudah dan lebih rumit.
Mengapa kita memerlukan pembakar pelet: ciri peranti
Pelet adalah bahan api yang berkualiti tinggi dan mampu bersaing dengan kayu konvensional. Bagi pembuatan bahan mentah seperti kayu dan sisa pertanian, serta gambut. Pelet adalah butiran kecil.
Apakah kelebihan pelet tersebut terhadap bahan bakar standard? Pertama sekali, perlu diperhatikan kecekapan bahan mentah yang tinggi. Kebakaran kayu biasa selepas terbakar memberi dari 40 hingga 80% tenaga. Bahan yang selebihnya masuk ke dalam kitar semula, jadi kemungkinan kelayakan ekonomi pemanasan tersebut dapat dipertanyakan.
Dandang dengan pembakar pelet membolehkan anda meningkatkan pemprosesan bahan sehingga 90%. Ini adalah salah satu daripada kadar pembakaran tertinggi di kalangan semua jenis bahan bakar. Harus diingat bahawa bahan mentah yang pasir tidak disyorkan untuk beberapa jenis dandang. Sebagai contoh, bahan api tersebut dapat merosakkan peralatan, prinsipnya berdasarkan pirolisis.
Maklumat berguna! Apabila memilih pembakar, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada kuasa. Hari ini adalah mungkin untuk membeli model yang secara automatik mengawal penunjuk ini. Contohnya ialah pembakar pelet Zota.
Semasa pemprosesan bahan api, suhu di dalam pembakar boleh mencapai 1000 ° C. Ini adalah dari ini bahawa apabila menggunakan peranti sedemikian, perlu mengambil perhatian maksimum. Ini amat sesuai untuk reka bentuk yang dibuat dengan tangan. Kesalahan dalam perhimpunan atau operasi tidak wajar boleh menyebabkan kebakaran.
Bahan mentah ini mempunyai keamatan tenaga yang tinggi. Ia adalah kerana ini telah menjadi meluas. Satu kilogram pelet pasir semasa pemprosesan menghasilkan kira-kira 5 kW / jam haba. Daripada ini, ia adalah untuk organisasi pemanasan rumah persendirian standard, yang mempunyai dimensi purata, ia akan mengambil kira-kira 2 kg bahan sejam.
Pelet untuk pembakar dimuatkan ke dalam peranti kira-kira 1-2 kali sehari. Apabila memunggah bahagian baru bahan mentah, disarankan untuk membersihkan pan abu dari produk pembakaran. Pembeli yang dibeli memerlukan pembersihan mingguan, dan alat buatan rumah tercemar lebih cepat. Peranti buatan sendiri disyorkan untuk dibersihkan kira-kira sekali setiap 3 hari. Jika tidak, ia akan segera gagal.
Sesetengah model pembakar tidak memerlukan pemuatan selama 5 hari. Contohnya adalah pembakar pelet APG-42. Model ini serasi dengan dandang Teplodar-Cooper.
Kelemahan pembakar pelet adalah pembakaran terbalik, yang disertai penembusan zon pyrolysis ke bunker, yang dimaksudkan untuk penyimpanan dan pembekalan bahan bakar. Ini memerlukan asap bilik di mana peralatan pemanasan berada, dan terdapat kemungkinan kebakaran.
Pelet dari habuk papan atau sisa kitar semula yang lain dengan lebihan udara dalam struktur dapat ditiup, menyebabkan sejumlah besar sisa (abu). Bekalan udara mestilah dikawal dengan jelas, sebaliknya bukan sahaja kelebihannya, tetapi juga kekurangan boleh mengakibatkan operasi yang tidak cekap dan penyumbatan cepat radas.
Keperluan untuk bahan bakar pasir di udara ditentukan terutamanya oleh cara pembakaran. Pemilihan mod yang betul adalah tugas yang paling penting dan sangat penting. Output dalam mod operasi pembakar dibuat dalam 5 peringkat. Sebelum menggunakan peranti ini, perlu membiasakan diri dengan setiap fasa dengan lebih terperinci.
Langkah pertama ialah melakukan penyalaan. Pembakar dandang pelet dinyalakan dengan rod ringan khas yang apabila diaktifkan, dipanaskan pada suhu yang sangat tinggi (900-1100 ° C). Peranti dibuat dengan tangannya sendiri, anda boleh menyalakan obor biasa.
Beri perhatian! Tidak mustahil cecair mudah terbakar digunakan untuk menyalakan pembakar. Dalam kes ini, proses pembakaran segera masuk ke bunker, akibatnya kebakaran akan berlaku.
Peringkat kedua penyediaan peralatan untuk operasi adalah pelancaran. Adalah sangat penting untuk menyesuaikan bekalan udara yang betul untuk menyesuaikan api pembakar. Seterusnya ialah pecutan peranti. Pada peringkat ini, pembakar memasuki mod operasi biasa.
Selepas pecutan, adalah perlu untuk menyesuaikan udara supaya suhu penyejuk yang betul dalam paip pemulangan ditetapkan di dalam peranti. Kemudian anda perlu menghentikan bekalan bahan bakar pasir dan menetapkan keamatan udara yang diperlukan.
Tugas utama mana-mana pembakar adalah untuk memastikan pemanasan seragam dandang. Matlamat ini dicapai melalui pemprosesan bahan bakar pasir. Dari sudut pandangan yang membina, pembakar adalah kebuk pembakaran, yang paling kerap menyerupai paip. Pembakaran di dalam peranti sedemikian berlaku disebabkan oleh bekalan udara berterusan.
Penyampaian bahan api dilakukan oleh peranti khas – skru. Untuk suntikan udara, kipas disediakan dalam struktur, yang operasinya tidak memadamkan api. Pembakar boleh mempunyai pelbagai bentuk yang tidak menjejaskan kecekapan peranti. Kamera yang mempunyai keratan rentas bulat adalah yang paling biasa. Ini disebabkan fakta bahawa mereka adalah yang paling mudah untuk dibuat. Walau bagaimanapun, variasi segi empat tepat adalah perkara biasa.
Dalam pembakar bulat yang digunakan untuk pemprosesan pelet, asas rata dipasang. Ia digunakan untuk meletakkan bahan api dan dipasang di luar ke permukaan hadapan. Perlu diingat bahawa sesetengah pembakar mempunyai keupayaan untuk menyambungkan modul GSM. Sebagai contoh, ada Terminator 15 pelet pelet. Kosnya adalah kira-kira 75 ribu rubel.
Prinsip pengoperasian peranti ini agak mudah. Pada mulanya, habuk papan dimuatkan ke bunker, selepas itu ia disampaikan melalui saluran ke pembakar. Penggemar memaksa udara mengekalkan tahap api yang diperlukan di dalam peranti. Produk pembakaran berkumpul di dalam ashtop. Pembersihan petak ini disyorkan sekurang-kurangnya 1 kali seminggu.
Peranti yang digunakan untuk memproses bahan mentah berbutir dibahagikan kepada dua jenis, bergantung kepada prinsip tindakan – dengan pensampelan terpaksa dan graviti. Pilihan ini atau jenis peralatan bergantung terutamanya pada keadaan operasi individu.
Beri perhatian! Versi pembakar yang paling biasa memerlukan ketersediaan mandatori elektrik. Dalam kes ini, elektrik diperlukan untuk operasi mekanisme yang memastikan bekalan bahan bakar pasir tidak terganggu. Pembakar pelet automatik (dengan pagar paksa) dianggap sebagai penyelesaian terbaik untuk organisasi bangunan pemanasan.
Peranti jenis ini termasuk beberapa mekanisme, yang mana penghantaran butiran. Yang pertama mereka beroperasi dengan bantuan sistem pneumatik. Mekanisme kedua dilengkapi dengan alat khas – skru. Keselamatan dalam sistem ini dijamin oleh reka bentuk saluran, dipasang dari bawah ke bawah, di mana pelet diberi makan.
Peranti automatik mempunyai satu kelebihan utama – keselamatan kebakaran. Peranti tersebut digunakan dalam teknik pengeluar yang berbeza. Sebagai contoh, mereka digabungkan ke dalam dandang Teplodar. Pembakar pelet, ulasan yang kebanyakannya positif, mempunyai kos yang agak tinggi. Harga sesetengah model melebihi 150 ribu rubel. Lebih banyak pilihan belanjawan boleh dibeli untuk 60-80 ribu Rubles.
Reka bentuk jenis pneumatik dicirikan oleh keselamatan maksimum. Ini kerana sistem penghantaran pelet menyampaikan bahan api dalam bahagian kecil. Oleh itu, ia tidak tinggal di saluran yang berkaitan. Untuk pembakaran seperti itu, ada kemungkinan memasang bunker secara keseluruhan yang tidak perlu memuatkan kerap. Jika dikehendaki, jenis peranti ini boleh dibeli. Pada masa ini, Pembakar Pneumatik Pellet adalah yang paling popular.
Mekanisme pemakanan yang berkaitan dengan jenis skru termasuk dua nod utama. Dengan bantuan skru pertama bahan bakar pasir dikumpulkan dari bunker. Operasi peranti ini membolehkan anda meneruskan pelet ke penerima lain. Selepas itu, skru kedua mengarahkan bahan mentah terus ke pembakar.
Kelemahan peranti, bekalan bahan api yang dipaksa, adalah turun naiknya. Sekiranya gangguan elektrik, pembakar berhenti bekerja.
Peranti bertenaga bahan bakar pelet jenis ini mempunyai prinsip pemakanan pelet yang berbeza. Segera harus dikatakan bahawa unit sedemikian lebih mudah digunakan. Kelebihan utama mekanisme graviti adalah bahawa ia tidak memerlukan sambungan mandatori kepada grid kuasa.
Pelet dalam kes ini terletak di bunker dan boleh memasuki saluran kohesif di bawah tindakan berat mereka sendiri. Terdapat beberapa syarikat domestik yang terkenal yang terlibat dalam pengeluaran unit tersebut (Pelletron, Behemoth). Pembakar pelet jenis ini bermula dengan sangat mudah – dengan menukar kedudukan kepak. Adalah penting untuk diingat bahawa draf pengatur dipasang pada cerobong, yang juga boleh diselaraskan.
Beri perhatian! Kelemahan utama semua struktur graviti adalah bahawa mereka tidak memberikan keselamatan yang tinggi di tempat kerja sebagai rakan mereka. Semasa operasi, terdapat kemungkinan pencucuhan bahan bakar pasir di bunker. Peningkatan risiko pencucuhan wujud disebabkan oleh ciri-ciri reka bentuk kubu, yang mempunyai sambungan langsung dengan lubang di mana bahan api dibekalkan.
Kecekapan peranti graviti adalah sedikit lebih rendah daripada analog, yang berfungsi disebabkan oleh bekalan bahan bakar pasir yang dipaksa. Pemasangan jenis pembakar pelet ini bukan tugas yang sukar. Ia boleh dihubungkan sepenuhnya dalam masa beberapa jam sahaja.
Untuk meningkatkan prestasi keselamatan kebakaran peranti ini, banyak pengeluar memasang injap khas di atasnya. Mereka dilengkapi dengan sensor haba yang, sekiranya api memasuki saluran yang menyambung ke bunker, mengendalikan dan menyekat laluan itu.
Sebelum memulakan reka bentuk bebas pembakar yang dimaksudkan untuk pemprosesan bahan pelet, disarankan untuk menjalankan lukisan individu. Skim ini mesti mengandungi maklumat mengenai semua nod dan butiran. Lukisan itu memerlukan anda untuk menentukan elemen utama:
- kamera;
- bunker bahan api;
- auger;
- kipas.
Skim ini harus mengandungi semua dimensi yang diperlukan bagi produk ini. Apabila anda membuat lukisan pelet pelet dengan tangan anda sendiri, anda harus ingat bahawa ia bergantung kepada perincian pelaksanaannya bagaimana boleh dipercayai peranti untuk memproses pelet bahan bakar.
Sebelum memulakan skim ini, disyorkan untuk mengira terlebih dahulu saiz perlu bunker. Apabila melakukan pengiraan, perlu mengambil kira kawasan apa struktur akan panas. Ia juga perlu diperhatikan bahawa parameter bunker mempunyai kesan langsung ke atas kekerapan pembersihannya.
Operasi kipas dikawal oleh unit elektronik. Apabila merangka skema anda perlu ingat bahawa prestasi nod utama peranti bergantung kepada ketersediaan elektrik.
Peranti ini dipasang pada Cooper brand peralatan pemanasan. Pembakar pelet jenis ini dilengkapi dengan skru yang lebih baik, dengan itu meningkatkan kebolehpercayaan keseluruhan reka bentuk dan kehidupan operasinya. Panel kawalan mempunyai paparan yang mudah dan jelas, yang menunjukkan semua parameter operasi yang diperlukan bagi peralatan pemanasan.
Oleh itu, untuk menghasilkan pembakar pellet-processing, diperlukan terlebih dahulu mengira kuasa dan menyediakan lukisan. Semasa operasi, anda mesti berhati-hati, kerana apa-apa kesilapan yang dibuat semasa pemasangan struktur, boleh menyebabkan pelet api di bunker.
