Industri pembinaan menawarkan pelbagai bahan yang digunakan untuk pelbagai jenis kerja penamat dan pembaikan. Pengeluaran moden sedang berkembang setiap tahun dalam pelbagai bentuk produk pembinaan baru. Chipboard adalah salah satu bahan yang paling popular. DSP: inilah singkatan ini dan apa yang harus diambil kira apabila memilih bahan akan membantu untuk mengetahui artikel yang dibentangkan.
DSP: apa ini?
Apakah chipboard? Ia adalah papan zarah yang dihasilkan oleh kerepek kering kerepek, habuk papan dan kerepek kayu dengan penambahan resin sintetik, yang digunakan sebagai pengikat. Bahan mentah yang digunakan untuk mencipta bahan adalah ramuan, sisa kilang papan, kerja kayu dan papan lapis.
Berbanding dengan kayu semulajadi, chipboard tidak mempunyai banyak kelemahan: lompang, simpul. Bahan ini mempunyai komposisi seragam dan ketegaran yang sama di seluruh kawasan. Dan kehadiran dalam komposisi produk resin sintetik, seperti fenolik dan formaldehid, menyumbang kepada pengekalan yang dapat dipercayai dalam ketebalan pengencangnya.
Prototaip pertama papan serpol adalah bahan binaan yang terbuat dari campuran serbuk gergaji dan kasein yang dibuat pada tahun 1887 oleh Ernest Hubbard. Kemudian pada tahun 1918, bahan ini dipenuhi dengan venir. Pada masa ini, saintis Freudenberg dari Jerman mematen formula ideal untuk bahan itu, di mana dia tepat mengira nisbah habuk papan dan pengikat, yang seharusnya tidak melebihi 3-10%. Pada tahun 1935, data ini dibetulkan, dan plat pertama dilepaskan menggunakan pengikat fenolik.
Kemudian datang papan serat kelembapan, termasuk parafin. Di USSR, plat pertama dihasilkan pada tahun 1957, yang merupakan permulaan penciptaan pengeluaran chipboard domestik yang berkuasa di kilang papan lapis.
Oleh kerana kekuatan tinggi, rintangan kelembapan dan ringan untuk pemesinan, bahan ini sangat popular dalam pembuatan perabot, blok pintu, untuk pemasangan partisi dalaman.
Berdasarkan penebat bunyi dan sifat penebat haba bahan, serpai sering digunakan untuk lantai. Bahan ini membolehkan anda mencapai reka bentuk yang sempurna untuk penebatan lantai kayu atau konkrit, sementara kos kerja akan minimum.
Proses teknologi pembuatan papan serat dari pengeluar yang berbeza mungkin berbeza-beza. Ini memberi kesan ketara kepada berat helaian chipboard, yang bergantung kepada jenis kayu, ketumpatan menekan dan saiz produk siap.
Walau bagaimanapun, sebarang proses pengeluaran untuk membuat papan serpihan terdiri daripada beberapa langkah asas, yang akan dibincangkan di bawah.
Penyediaan bahan mentah. Bahan sumber diperolehi daripada industri kayu buangan, yang dihancurkan ke saiz tertentu.
Pengeringan dan pemilihan mekanikal. Bahan mentah memasuki ruang pengeringan, di mana pengeringan vorteks dilakukan dengan aliran udara panas, yang membantu mengurangkan kandungan lembapan bahan dengan 6-7%. Seterusnya, bahan mentah kering dihantar ke pemasangan kitaran, di mana pemilihan zarah bersaiz tepat. Mereka bergerak ke peringkat seterusnya, manakala yang lebih besar kembali ke peringkat semula pengisaran.
Sambungan komponen. Pengeringan kayu memasuki pengadun, di mana ia menggabungkan dengan resin formaldehid.
Penciptaan borang. Pulpa kayu dituangkan ke tali pinggang penghantar dalam beberapa lapisan, yang dibuat di bawah aksi percetakan dingin. Selanjutnya, akhbar panas menggabungkan semua lapisan menjadi satu kosong. Papak kemudian disejukkan dan dikeringkan. Di sini ada potongan kepingan pada saiz yang ditetapkan oleh piawai.
Salutan hiasan. Tahap ini digunakan untuk membuat papan serpihan berlapis. Permukaannya telah diperamalkan dan digilap dengan teliti. Seterusnya, lembaran diletakkan di bahagian belakang kertas kertas sulfat dan dilapisi dengan sulphate dan kertas penamat. Di bawah tindakan akhbar itu adalah papan serpihan berlapis.
Keseragaman dan kualiti produk akhir bergantung kepada peralatan pengeluaran di mana fabrik dibuat, dan pada tahap penyediaan bahan mentah. Untuk pengeluaran papan serat yang menggunakan kayu bernilai rendah kayu keras dan kayu konifer, mana-mana serpihan kayu pembinaan, yang mesti mematuhi keperluan geometri tertentu.
Bahan mentah tidak sepadan dengan debu halus dan mengandungi habuk papan dengan seksyen parit persegi, yang menjejaskan keupayaan bahan untuk menahan lenturan.
Chipboard boleh terdiri daripada beberapa lapisan. Bergantung kepada ini, mereka dibahagikan kepada satu lapisan, tiga lapisan dan pelbagai lapisan. Plat multilayer adalah kualiti tertinggi. Di sini, cip yang lebih besar digunakan pada lapisan dalaman bahan, dan cip kecil pada lapisan luar. Terdapat papan serpih dengan reka bentuk unik – tamburat. Tamburat direka bentuk dalam bentuk “sandwic”, di mana lapisan atas dan bawah diwakili oleh chipboard, pelbagai ketebalan, dan di tengah-tengah kadbod selular.
Mengikut kaedah memproses permukaan bahan serpihan boleh dilaminasi dan dilaminasi.
Lembaran papan serpihan berlapis diperolehi dengan menggunakan lapisan pelindung hiasan pada permukaan bahan di bawah tindakan suhu tinggi (140-210 ° C) dan tekanan (25-28 MPa).
Sehingga kini, penggunaan papan seramik berlamina sangat popular. Menggunakan bahan ini, anda boleh mencipta karya sebenar. Pengilang terkenal, seperti pemilikan Kronospan, dengan jelas memberi tumpuan kepada permintaan pengguna dan menghasilkan papan partikel dalam pelbagai warna. Terdapat beberapa kumpulan di mana spektrum warna umum papan zarah disusun:
- monophonic licin (kuning, putih, biru);
- tekstur biasa (bertekstur putih, aluminium);
- nada berkayu (beech, cherry, alder);
- tiruan hutan langka (“Merano”, “Cordoba”, “Oak Winchester”);
- nada berkilat;
- nada venil;
- dekoratif mewah dengan corak dan lukisan.
Nasihat yang baik! Untuk pembuatan bahagian hadapan perabot harus digunakan warna veneer, berkilat dan mewah.
Apakah KDSP? Ini adalah sejenis papan serpai, yang diperolehi dengan melekatkan filem-kertas resin pada permukaan papan serat menggunakan komposisi pelekat. Ini dicapai pada kadar yang lebih rendah, berbanding dengan papan seramik berlapis, suhu (20-150 ° C) dan tekanan (5-7 MPa).
Berbanding dengan papan serpihan berlapis, KDSP mempunyai kos yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, walaupun penampilan yang kelihatan awal mempunyai kehidupan yang kecil.
Industri moden menawarkan papan seramik dengan plastik berlamina berlapis. Bahan polimer ini mengandungi lapisan pengisi (veneer, kain, kertas) selari. Papan serat tersebut akan mempunyai keplastikan yang baik, kekuatan mekanikal, ketahanan terhadap kesan.
Countertop yang diperbuat daripada chipboard untuk dapur dibuat menggunakan teknologi ini dengan tepat. Populariti adalah disebabkan oleh parameter fizikal yang tinggi, pelbagai tekstur yang meniru bahan buatan dan semula jadi, serta harga yang berpatutan.
Kualiti permukaan pisau bahan dibahagikan kepada tiga gred.
Gred 1. Bahan-bahan ini mempunyai permukaan yang sempurna rata, licin digilap. Malah goresan, cip, riak, unjuran, alur, sudut dan tepi yang terkecil tidak dibenarkan di sini. Kain ini diproses pada unit penggiling linear khas.
Jenis bahan ini digunakan dalam pembuatan perabot, sebagai kain untuk aplikasi berikutnya veneer, laminasi.
2 gred. Ini adalah pemusnahan bahan siap kelas pertama. Di permukaan mungkin terdapat goresan kecil, tepi yang terkelupas. Tetapi jumlah peratusan kecacatan, bergantung pada saiz lembaran tidak boleh melebihi 10%. Bahan gred 2 mungkin berbeza di luar. Mereka boleh dengan permukaan biasa, lapisan halus dan kasar luar. Bahan ini digunakan untuk kerja-kerja pembinaan dan pembuatan perabot.
3 gred: kanvas ungraded. Ini adalah perkahwinan mutlak, di mana calar, cip, keretakan dan kerosakan mekanikal yang lain kelihatan jelas. Bahan-bahan kelas ini boleh digunakan untuk kerja-kerja acuan, penciptaan partisi dalaman. Ya di tempat yang tersembunyi dari mata manusia.
Beri perhatian! Untuk pembuatan perabot untuk dapur dan bilik mandi terdapat rintangan kelembapan tinggi chipboard, yang merangkumi parafin. Plat sedemikian mempunyai naungan hijau pada potongan.
Kos helai chipboard bahan kelas pertama dengan saiz 2440×1830 mm dan ketebalan 18 mm akan menjadi sekitar 800 rubel Oleh itu, kos persegi akan dikenakan 150 rubel.
Gred bahan 2 boleh dibeli lebih murah. Harga untuk sekeping kepingan 18 mm tebal dan saiz 3500×1750 mm akan berada dalam 120 rubel. setiap meter persegi.
Untuk pengeluaran pengeluar serat papan mematuhi piawaian, yang mengawal selia dua jenama utama papan serpih, sifat fizikal dan mekanikal yang berlainan.
Mark П-А: produk peningkatan kualiti dengan indikator ketahanan yang lebih baik pada selekoh dan peregangan. Tidak seperti PB, gred bahan P-A mempunyai peratusan yang rendah bengkak, mempunyai peratusan yang lebih kecil dari kekasaran penyimpangan pesawat. Mark P-A terdedah menghadap.
Bahan kualitatif mestilah mempunyai sifat fizikal dan mekanikal tertentu:
- penyerapan air adalah 12-88%;
- kelembapan adalah dalam lingkungan 6-10%;
- peratusan bengkak dalam ketebalan bahan dalam 24 jam tidak boleh melebihi 5-30%;
- haba tentu ialah 1.7-1.9 kJ;
- kekonduksian terma adalah dalam lingkungan 0.07-0.25 W;
- ketebalan bahan berkisar 10-38 mm.
Chipboard adalah bahan binaan serba boleh yang boleh digunakan dalam pembuatan perabot, panel pintu, puncak meja, kusen tingkap, untuk lantai. Bahan ini mempunyai kekuatan tinggi dan ketegaran. Setelah menghentikan pilihan pada papan serpih, mungkin untuk menerima bahan binaan, mudah diproses, untuk harga yang berpatutan.
