Pakar yang telah berkali-kali dalam amalan mereka menggunakan pemotong logam untuk pelarik untuk melakukan pekerjaan tertentu, dengan jelas memahami jenis alat ini. Bagi pemula yang menemui unsur-unsur ini untuk kali pertama, sukar untuk mengetahui ciri-ciri tersendiri setiap model tertentu dan bagaimana memilih alat yang sesuai untuk melaksanakan tugas-tugas tertentu. Untuk memahami isu penting akan membantu artikel ini.
Ciri-ciri reka bentuk pelarik roda untuk logam
Reka bentuk elemen terdiri daripada pemegang alat, terima kasih kepada alat itu pada mesin, dan kepala kerja yang secara langsung memproses permukaan benda kerja. Pemegang alat mungkin mempunyai seksyen salib persegi atau segi empat tepat. Bahagian kerja alat ini dibentuk dari beberapa pesawat bersebelahan dan tepi pemotong. Sudut mengasah mereka bergantung pada ciri-ciri bahan yang diproses dan jenis pemprosesan.
Kepala kerja boleh pepejal atau dengan plat yang dikimpal atau dipateri. Satu kebaharuan adalah pemotong logam untuk mesin bubut dengan sisipan yang boleh ditukar ganti. Pilihan pertama diwakili oleh unsur padat dengan pemegang. Alat seperti ini boleh dibuat dari alat karbon tinggi khas atau keluli berkelajuan tinggi. Tetapi incisors seperti ini jarang digunakan.
Sebaiknya, untuk kerja logam di pelarik, pemotong dengan plat yang dikimpal atau dipateri digunakan. Alat ini diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi atau aloi keras, yang mengandungi logam: titanium, tungsten dan tantalum. Ia dicirikan oleh ketahanan dan harga yang tinggi. Alat ini boleh digunakan untuk produk mesin daripada logam bukan ferus, besi tuang, bahan besi dan bukan logam.
Ia penting! Apabila bekerja dengan plat aloi keras harus mematuhi peraturan keselamatan, kerana produknya sangat rapuh.
Selalunya, apabila memproses bahan, alat ganti dengan memasukkan sisipan boleh digunakan. Berbeza dengan versi terdahulu, plat secara mekanik dilekatkan ke kepala dengan pengapit khusus atau skru. Alat ini mudah dalam operasi selanjutnya jika plat diperbuat daripada seramik mineral, yang dengan ketara meningkatkan kos pemotong dengan plat boleh tukar.
Bahagian kerja untuk pemotong alat buburan boleh dibuat daripada aloi keras (tantalum-tungsten-titanium, titanium-tungsten, tungsten), keluli berkelajuan tinggi (kecekapan meningkat atau normal), keluli karbon berkualiti tinggi. Pemotong boleh digunakan untuk jenis lathes seperti planing, belokan, slotting, revolverto automatik dan istimewa.
Menurut GOST, terdapat tiga jenis pemotong buburan untuk logam:
- belokan dan perancangan, di mana bahagian memotong diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi;
- peretas karbida dan pelarik;
- beralih dengan plat pengikat mekanikal seramik, aloi keras dan bahan superhard lain.
Pengilang menghasilkan jenis pemotong ini:
- pusat pemeriksaan;
- memotong;
- berulir;
- memotong;
- membosankan;
- universal.
Bergantung pada arah di mana pergerakan makan berlaku, adalah mungkin untuk membezakan jenis pemotong yang berikut untuk mesin pelarik:
- jenis sebelah kiri;
- jenis sebelah kanan.
Untuk mengenal pasti alat yang anda perlukan untuk meletakkan tangan pada pemotong. Lokasi kelebihan tepi kepada ibu jari tangan kanan atau kiri akan menunjukkan jenis alat.
Bergantung kepada jenis kerja, terdapat klasifikasi incisors berikut:
- untuk kerja-kerja draf kerja lain yang membawa nama mengelupas;
- untuk kerja separa penamat;
- untuk menyelesaikan kerja;
- untuk pelaksanaan operasi teknologi nipis.
Plat pemotong semua pemotong, tanpa mengira jenis alat, dibuat daripada jenama aloi keras tertentu: TK5K10, VK8, T15K6 dan T30K4. Yang paling popular adalah VK8 incisors.
Bergantung pada prinsip pemasangan, jenis pemotong logam berikut untuk mesin bubut dibezakan:
- radial;
- tangential.
Dalam perwujudan yang pertama, alat ganti relatif kepada paksi bahan kerja, yang diproses, terletak pada sudut 90 darjah. Jenis produk ini digunakan secara meluas dalam perusahaan perindustrian, disebabkan pemotong agak mudah dan cepat dipasang di mesin. Di samping itu, terdapat banyak pilihan parameter geometri yang canggih.
Alat tukar Tangential terletak di mana-mana sudut selain daripada 90 darjah. berbanding paksi bahan kerja. Melampirkan alat ini kepada mesin pelarik ternyata menjadi lebih susah payah daripada versi terdahulu. Bagaimanapun, incisors tangential memberikan pemprosesan logam yang lebih baik. Mereka boleh digunakan untuk mesin bubut automatik dan separa automatik.
Bergantung kepada lokasi canggih utama berbanding batang, ada jenis alat ganti:
- garis lurus – semua ramalan bahagian mempunyai garis lurus;
- bengkok – unjuran atas mempunyai garis melengkung, bahagian bawah – garis lurus;
- melengkung – unjuran atas dipaparkan terus dengan garis, dan sisi melengkung;
- ditarik – kepala alat, yang boleh di paksi atau berpindah ke kiri atau kanan, mempunyai lebar yang lebih kecil daripada batang.
Mengalih pemotong boleh:
- lurus;
- bengkok;
- bengkok yang berterusan.
Pemotong lurus lurus digunakan untuk memproses permukaan luaran bilah silinder. Beli pemotong terus GOST 18877-73 boleh untuk 280 Rubles. Pemegang untuk alat ini boleh dibuat dalam dua saiz:
- bentuk segi empat tradisional – 25×16 mm;
- bentuk persegi, yang digunakan untuk penghasilan kerja khas – 25×25 mm.
Dalam pemotong yang bengkok, bahagian kerja boleh bengkok ke sebelah kiri atau kanan, yang memungkinkan untuk membungkuk di sekeliling benda kerja dari sisi yang berbeda semasa kerja. Selain pemesinan bahagian akhir bahan kerja pada mesin pelarik, alat ini digunakan untuk chamfering. Menurut GOST 18877-73, pemegang alat jenis ini boleh mempunyai dimensi berikut:
- 16×10 mm – untuk mesin latihan;
- 20 x 12 mm – produk bukan standard;
- 25×16 mm – saiz sejagat;
- 32×20 mm;
- 40×25 mm – dibuat untuk digunakan untuk mesin dimensi.
Yang paling popular ialah memotong alat bengkok yang tahan untuk pelarik. Ia digunakan untuk memproses billet silinder. Bendungan khas unsur ini membolehkan mengeluarkan logam berlebihan dari bahagian bulat dalam satu pas. Apabila memproses pemotong bahan kerja bergerak di sepanjang putaran bahagian. Pemotong bentangan boleh menjadi sisi kiri dan kanan. Pilihan terakhir dalam amalan digunakan lebih kerap. Ada kemungkinan untuk membeli pemotong melalui 320 gosok. Bent
Yang paling biasa ialah pemotong pemotong. Ia direka untuk memotong bahan kerja saiz yang diperlukan dari paip logam, kosong, batang, yang mempunyai panjang lebih besar daripada nilai yang diperlukan. Pemotong jenis ini sukar untuk mengelirukan dengan alat lain. Reka bentuk produk terdiri daripada kaki nipis dengan plat aloi keras yang dipateri pada hujungnya. Yang sempit kaki, semakin kecil potongan, yang seterusnya menyumbang untuk mengurangkan jumlah sisa. Memotong bahan kerja dari badan logam umum dilakukan pada sudut yang betul.
Nasihat yang baik! Alat pemotongan boleh dipotong menjadi alur nipis produk logam dari kedalaman yang berbeza.
Bergantung kepada reka bentuk pelaksanaan terdapat pemotong yang boleh dipisahkan dari sebelah kiri dan kanan. Untuk menentukan ini, putar produk dengan bahagian memotong ke bawah dan lihat bahagian mana kaki alat itu akan ditempatkan. Ada kemungkinan untuk membeli mesin pemotong untuk 190 rubel.
Pengilang menghasilkan alat pemotong dengan saiz pemegang berikut:
- 16×10 mm – untuk mesin latihan;
- 20×12 mm;
- 20×16;
- 40×25 – dibuat untuk membuat mesin bersaiz besar.
Pemotong bilah memotong kelihatan sangat mirip dengan alat tahan melalui laluan. Bahagian kerja juga diwakili oleh plat aloi keras, tetapi mempunyai bentuk segitiga dengan satu sisi bulat. Dengan alat pemotong jenis ini, anda boleh mengerjakan benda kerja merentasi paksi putarannya, mendedahkan pemotong dengan tegak.
Pengilang juga menghasilkan pemotong teras pemotong, yang mempunyai permintaan yang lebih rendah dalam pasaran pembinaan, disebabkan oleh skop penggunaan alat yang terhad.
Pemegang alat pemotong GOST 18877-73 adalah seperti saiz: 16×10 mm, 25×16 mm, 32×20 mm. Kos alat bengkok secara purata akan menjadi 250 rubel.
Di antara pelbagai pemotong berpaling untuk logam, anda boleh memilih pilihan yang paling sesuai yang akan menampung tugas itu. Untuk melakukan ini, menentukan logam yang akan diproses, operasi apa yang perlu dilakukan, sama ada penting untuk mematuhi parameter geometri produk akhir, atau untuk memastikan rawatan permukaan yang berkualiti tinggi. Hanya kemudiannya hendaklah teruskan ke alat pemilihan.
