Mesin dan aksesori buatan sendiri untuk bengkel rumah • Semua tentang pembaikan. Nasihat profesional

Artikel ini membincangkan mesin dan aksesori buatan sendiri untuk bengkel rumah. Di sini diterangkan dengan terperinci ciri-ciri alat yang paling popular dan perlu, dibuat dengan tangan, serta aksesori untuk bengkel atau garaj, teknologi langkah demi langkah pembuatan dan cadangan lain yang berguna mengenai topik ini.

Mesin dan aksesori buatan sendiri untuk bengkel rumah: maklumat am

Setiap pemilik garaj atau bengkel, bergantung kepada keperluan mereka, memilih peralatan tersebut. Kebanyakan mereka tahu bagaimana mesin buatan dan garaj dibuat, jadi mereka menguruskan dengan sumber mereka sendiri ketika mengatur premis, menyesuaikan ciri-ciri teknikal struktur di bawahnya.

Oleh itu, apabila mencipta alur kerja paip logam dengan tangan anda sendiri, lukisan dan dimensi produk di atasnya boleh disesuaikan dengan parameter bilik dan keadaan lain. Malah untuk bengkel rumah kecil anda perlu memperuntukkan ruang yang cukup untuk menampung sekurang-kurangnya reka bentuk meja kerja lipatan universal dan set alat minimum. Kawasan yang diperlukan untuk ini adalah sekurang-kurangnya 3-5 m?

Nasihat yang baik! Adalah lebih baik untuk melengkapkan bengkel di dalam bilik yang berasingan supaya bunyi dari kerja mesin penggilingan buatan tangan untuk kayu dan peralatan lain tidak mengganggu penduduk. Di bawah penempatan mesin boleh mengambil garaj, yang cukup untuk kerja yang selesa dan pemasangan peralatan.

Malah, sangat sukar untuk mencapai keadaan kerja yang optimum. Adalah wajar bahawa saiz bilik tidak kurang dari 6.5 m. Bagi pengaturan bengkel, anda boleh membuat sambungan ke rumah atau garaj. Penyelesaian ini akan menjadi yang paling menguntungkan dalam apa jua keadaan.

Sebelum anda merancang lukisan meja lipat anda sendiri, yang mempunyai reka bentuk yang paling dimensi (oleh itu, dimensinya diambil kira terlebih dahulu), anda harus membuat keputusan mengenai beberapa perkara:

menunjukkan jenis kerja yang akan dijalankan di bengkel tersebut;
tentukan senarai peralatan dan peralatan yang diperlukan.

Dengan bantuan memasang alat di dinding, anda boleh menyimpan ruang yang berguna di bengkel dengan ketara. Untuk rak atau rak yang sempurna ini. Anda berjaya membina struktur ini, mencapai pengagihan kawasan yang paling rasional.

Untuk menjimatkan ruang, anda boleh mendapatkan peranti khas untuk gergaji bulat dengan tangan anda sendiri, dibuat berdasarkan gerudi konvensional. Seperti mesin sejagat boleh melakukan beberapa fungsi sekaligus, menggabungkan kemungkinan:

gergaji pekeliling;
mesin pengisar;
pengasah;
mini beralih bubur untuk kayu;
mesin pemotong.

Desktop ini boleh digabungkan dengan wakil untuk jawatan meja kerja dan boleh dilengkapkan dengan laci untuk menyimpan alat-alat kecil.

Struktur logam lebih tahan lama dan boleh dipercayai, dan kayu – tersedia dalam harga.
Terdapat beberapa pilihan untuk penyimpanan alatan rasional:

rak dinding;
rak untuk alat tangan;
rak siling yang digantung;
rak rak untuk menggantung alat-alat kecil.

Nasihat yang baik! Perisai rak adalah sangat mudah untuk kerja-kerja paip dan pertukangan. Di atasnya, anda boleh memasang pemegang atau cangkuk untuk alat, rak kecil atau kontena untuk pengikat. Adalah lebih suai untuk menggantung pembinaan seperti itu di atas bangku tangguh lipat. Anda juga boleh membawa pencahayaan tambahan. Lebih baik menggunakan lampu kecil untuk ini.

Rak teknologi pembuatan untuk peralatan dengan tangan mereka sendiri (perisai):

Perisai dipotong daripada papan lapis, tempat di mana rak akan dipasang ditandakan padanya.
Menggunakan jigsaw, memotong rak dengan dinding sisi. Panjang sisi ini mesti bertepatan dengan panjang perisai.
Rak untuk alat dipasang dan dipasang pada permukaan perisai menggunakan skru menegak sendiri yang panjang.
Pemasangan cangkuk. Terdapat lubang-lubang di perisai di mana dipasang dua kandil. Mereka perlu memutar cangkuk khas yang dilengkapi dengan benang. Pra-kos untuk mengagihkan keseluruhan instrumen dan tandakan titik di mana ia akan digantung.
Kurungan atau kelopak mata dipasang di dinding belakang struktur.

Ia tetap hanya untuk menetapkan perisai rak di dinding. Untuk menghalang panci daripada merosakkan sauh, disarankan untuk membetulkannya dengan pencuci khas.

Lukisan meja kerja tanggam hendaklah mengandungi butir-butir berikut:

Permukaan kerja – untuk pengeluarannya disyorkan untuk mengambil papan 6 cm tebal dan banyak lagi. Spesies pokok yang sesuai seperti oak, hornbeam atau beech. Penggunaan beberapa papan sempit, pra-dirawat dengan minyak biji rami dibenarkan.
Di bahagian atas penutup, reka bentuk biji buatan sendiri dipasang dengan tangan anda sendiri, yang juga harus ditambahkan pada lukisan. Jika anda berhasrat untuk memasang produk dengan saiz yang besar, untuk pembuatannya adalah lebih baik untuk mengambil kayu. Pengeluaran dan pemasangan sesetengah kerja logam kecil dengan tangan dari keluli dibenarkan.
Sokongan kerja – boleh dibuat dari kapur atau pain. Di antara mereka, pastikan untuk membentuk sambungan membujur dalam bentuk jalur. Ini akan meningkatkan kestabilan jadual.
Rak untuk menyimpan alatan – dipasang di bawah bangku simpanan. Reka bentuk boleh diperbaiki atau ditarik balik.

Nasihat yang baik! Parameter linear meja kerja dapat melebihi 1 m. Ukuran struktur yang lebih tinggi dapat digunakan untuk menetapkan wakil peserta dalam jumlah dua potong.

Terdapat beberapa pengubahsuaian meja kerja:

mudah alih;
pegun;
lipat (sejagat).

Setelah membiasakan diri dengan peranti meja kerja kayu, anda boleh meneruskan pengilangannya.

Teknologi pembuatan langkah demi langkah reka bentuk:

Untuk pembuatan penutup tungku kayu perlu mengambil papan tebal. Saiz perlu dipilih supaya sebagai hasil daripada sambungan mereka, perisai dengan parameter 0.7 x 2 m diperoleh (panjang mungkin kurang dari 2 m). Sebagai pengikat, anda perlu menggunakan kuku panjang yang perlu dipalu dari bahagian depan dan bengkokkan dari dalam ke luar.
Adalah mungkin untuk menamatkan tudung itu, dengan mengukuhkan kayu dengan seksyen 50×50 mm di sepanjang perimeter yang lebih rendah.
Bergantung pada saiz tanggam (penutupnya) adalah sokongan menegak. Untuk pembuatannya diambil kayu (12x12x130 cm). Pada peringkat ini, perlu mengambil kira ketinggian permukaan kerja, kerana ia harus selesa. Had atas sokongan harus berada pada tahap lengan bawah. Selanjutnya, disebabkan pemasangan penutup, kira-kira 8-10 cm akan ditambah kepada penunjuk ini. Penandaan pemasangan bar perlu digunakan di tanah dan unsur-unsur ini digali ke kedalaman 0.2-0.35 m.
Seterusnya adalah pemasangan bahagian bingkai dan tudung meja kerja kayu dengan tangan anda sendiri. Bar sokongan tetap mestilah dihubungkan secara berpasangan. Untuk tujuan ini, papan lebar digunakan, dipasang pada ketinggian 0.2-0.4 m dengan skru mengetuk sendiri panjang. Di hujung penutup tetap menyokong menggunakan pengikat yang sama.

Beri perhatian! Jangan gunakan paku untuk memasang penutup. Dalam proses memandu mereka, bahagian bingkai produk boleh bergerak.

Walaupun teknologi mencipta reka bentuk ini dalam banyak cara sama dengan versi terdahulu, untuk pembuatan lukisan meja kerja pertukangan komposit dengan dimensi akan diperlukan tanpa gagal. Tetapi dalam kes ini, bolt digunakan bukannya skru.

Di samping itu, di meja kerja lipat universal dengan tangan anda sendiri, anda boleh memasang laci untuk menyimpan alat.

Kerja meja lipatan teknologi pembuatan melakukannya sendiri:

Sokongan menegak dipasang dengan cara yang sama dan saling berkaitan dengan jumper mendatar. Sebelum memasang pelompat, mereka harus beralur untuk kacang-kacangan dan pencuci. Untuk ini, lebih baik menggunakan tukul dan pahat.
Apabila jumper ditetapkan pada tahap yang diperlukan, melalui lubang dibuat di bar mendatar dan sokongan dipasang secara menegak. Baut panjang akan dimasukkan di sini. Di sebelah mana terdapat alur untuk pengikat, letakkan kacang dan mesin basuh, selepas itu elemen itu diperketatkan dengan baik.
Pelompat mendatar untuk bahagian bingkai meja kerja pembina buatan sendiri memerlukan 2 pcs. pada setiap 4 sisi. Anda juga memerlukan sepasang jumper untuk pemasangan di bawah permukaan kerja (di tengah). Item di bawah meja atas direka untuk laci. Jarak antara jumper ini sepadan dengan saiz kotak.
Bolt digunakan untuk memasang permukaan kerja. Di hujung sokongan disediakan alur pemasangan, dan di atas meja – lubang untuk pengikat. Bolt dipasang supaya kepala mereka tersangkut (1-2 mm).

Beri perhatian! Lukisan meja kerja lipat tidak begitu rumit kerana ia mungkin kelihatan. Kelebihan reka bentuk adalah bahawa mana-mana bahagian yang rosak dapat dengan mudah diganti dengan yang baru.

Biasanya meja kerja dilengkapi dengan najis. Bagaimana untuk membuat peranti yang serupa dengan tangan mereka sendiri, ramai pemilik lokakarya bengkel tahu. Untuk reka bentuk buatan sendiri memerlukan kancing khas. Pengikat seperti ini dijual di kedai-kedai perkakasan.

Bagi pemula, pakar mengesyorkan menggunakan bahan tambahan untuk membuat naib dengan tangan mereka sendiri: video bagaimana membuat alat seperti itu dapat dengan mudah dijumpai di Internet.

Untuk berfungsi, anda memerlukan pin skru khas. Bahagian ini, mempunyai benang, adalah komponen utama reka bentuk aktif. Diameter minimum pin – 2 cm, panjang pemotongan – 15 cm. Semakin lama bahagian ini, semakin luas vise dapat dicairkan. Jika ia adalah parameter dimensi yang diambil kira dalam lukisan vise dengan tangan anda sendiri, anda boleh mendapatkan reka bentuk yang bercerai hampir 8 cm.

Alat alat dibuat dari sepasang papan. Satu bahagian bahagian akan ditetapkan. Untuk membuatnya anda perlu mengambil pain. Bahagian kedua 2×1.8×50 cm akan bergerak. Di setiap papan ini anda perlu menggerudi lubang untuk skru. Dengan bantuan gerudi dengan diameter 1 cm, lubang untuk kancing dibentuk di semua papan serentak. Sehingga lubang tidak bergerak relatif terhadap satu sama lain, anda boleh menyambungkannya dengan kuku.

Selepas semua lubang dibuat, skru dan semua kancing dimasukkan ke dalamnya, bersama-sama dengan mesin basuh dan kacang.

Nasihat yang baik! Untuk dapat memproses karya kerja dari pelbagai saiz, anda perlu membuat kancing yang disusun semula. Ia perlu untuk membuat sepasang lubang tambahan di setiap papan yang terletak berdekatan dengan penjepit skru.

Di samping itu, anda boleh menggunakan video anda sendiri untuk membuat naib – bahan di bawah.

Untuk kerja tukang kunci, lebih baik membuat meja kerja logam dengan tangan anda sendiri, kerana kayu tidak akan berfungsi untuk ini. Hakikatnya, kayu tidak begitu tahan lama. Di samping itu, apabila bekerja dengan kosong logam, tablet bahan ini akan rosak secara kekal dan dengan cepat akan menjadi tidak dapat digunakan.

Pada lukisan umum kerja meja kerja paip, anda boleh memilih lima komponen utama struktur:

Untuk ketegaran membujur produk, rasuk horizontal (3 pcs.) 6x4cm saiz digunakan. Panjang – sedikit lebih daripada 2 m.
Rak-mount rasuk bersaiz kecil (9 pcs.) Daripada paip berbentuk 6×4 cm saiz. Mereka digunakan untuk memasang bahagian bingkai ibu jari. Di sudut jalan terdapat struts dikimpal yang diperbuat daripada jalur keluli. Oleh kerana semua elemen ini, bingkai adalah sukar dan sangat tahan lama.
Rak girders (4 pcs.) 9-10 cm panjang (seksyen 6×4 cm). Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan tiub logam dengan dinding tebal (lebih daripada 2 mm).
Sudut nombor 50 (4 pcs.), Yang akan digunakan sebagai rak menegak. Ketinggian unsur-unsur ini ialah -1.7-2 m. Alat kerja akan dipasang di sini.

Saiz kerja meja kerja:

Parameter workbench	Saiz, cm
Panjang struktur	2200
Lebar pembinaan	750
Ketinggian pembinaan	950
Lebar laci	750
Pelepasan antara ibu jari	700

Nasihat yang baik! Untuk membuat lipit berkualiti tinggi, disyorkan untuk menggunakan semiautomatik karbon dioksida. Pengrajin mahir boleh menggunakan mesin kimpalan jenis nadi. Dalam ketiadaan kemahiran dalam mengendalikan alat ini, lebih baik mengamankan kerja kepada para profesional.

Membuat meja kerja sejagat dengan tangan anda sendiri bermula dengan pemasangan bingkai. Untuk melakukan ini, ambil beberapa pendek dan beberapa balok panjang. Dalam proses kimpalan, unsur-unsur ini boleh diputar.

Untuk mengelakkan ini, anda mesti:

Letakkan bahagian-bahagian pada satah yang rata rata.
Di lokasi titik dok (terdapat 4 daripadanya), rasuk disita menggunakan kaedah kimpalan tempat.
Selepas ini, semua jahitan kimpalan dilakukan sepenuhnya. Pertama di satu sisi bingkai, kemudian di sebelah belakangnya.

Kemudian lekapkan rak belakang belakang dan rak belakang (panjang, salah satu daripada tiga). Pastikan untuk memeriksa seberapa lancar mereka diletakkan relatif terhadap satu sama lain. Sekiranya terdapat penyimpangan, balok boleh dibengkokkan dengan teliti dengan tukul. Pada akhirnya, unsur-unsur rak yang lain dipasang dengan corak lokasi menegak, serta unsur-unsur yang memberikan ketegaran.

Apabila bingkai siap, ia boleh dikimpal ke sudut, yang direka untuk memperkuat struktur. Atas meja dibentuk dari papan kayu. Pre-impregnate mereka dengan cecair retardant api. Kemudian satu keping logam diletakkan di atas.

Pada elemen rak menegak, anda boleh mengikat perisai yang diperbuat daripada papan lapis untuk alatan. Bahan yang sama digunakan untuk menjahit ibu jari. Untuk kotak, anda boleh menggunakan kotak logam atau membuat struktur kayu.

Anda boleh gunakan untuk lebih memahami teknologi membuat meja kerja dengan tangan anda sendiri, video yang dipaparkan di bawah:

Dalam teknologi membuat pelarik di atas pokok dengan tangan mereka sendiri, tempat yang istimewa ditempatkan di atas katil. Dari bahagian ini secara langsung bergantung kepada kerja bahagian lain, serta kestabilan keseluruhan struktur. Ia boleh menjadi logam atau kayu.

Nasihat yang baik! Untuk pembuatan mesin basuh standard di atas pokok dengan tangannya sendiri, lebih baik menggunakan motor elektrik, yang mampu kelajuan 1500 rev / min. Kedudukan kuasa optimum ialah 200-250 W. Jika anda merancang untuk memproses kepingan besar, anda boleh meningkatkan kapasiti.

Untuk membuat mesin salin mesin untuk kayu, anda boleh menggunakan penghala manual lama, yang tidak diperlukan lagi. Alat ini diletakkan pada platform papan lapis dengan ketebalan 1.2 cm dan saiz 20×50 cm. Sebelum ini, ia mesti dibor untuk pemotong dan pengikat penggilingan. Ini akan dipasang berhenti dari bar. Mereka perlu memastikan kilang itu berada dalam keadaan tetap. Kilang itu sendiri diikat dengan dua kuku di antara kancing.

Malah, ia benar-benar mudah untuk membuat pembinaan replika buburan buatan sendiri pada pokok dengan tangan anda sendiri – video – ada bahan yang cukup dalam rangkaian.

Untuk asas lebih baik untuk mengambil profil keluli dengan dinding tebal. Untuk membuat pembinaan boleh dipercayai, adalah disyorkan untuk menggunakan dua sokongan. Di atasnya akan dipasang katil. Untuk pemasangan bahagian-bahagian, jenis sambungan slot digunakan. Pertama anda perlu membuat platform sokongan yang direka untuk atendan (belakang dan depan).

Senarai bahagian untuk pelarik pada pokok (bagaimana membuat perhimpunan itu sendiri berdasarkan senarai ini mudah dimengerti):

Komponen kuasa – anda boleh menggunakan motor elektrik dari pam lama atau mesin basuh.
Nenek (belakang) – kepala yang sesuai dari gerudi dengan rizab kuasa tinggi.
Nenek (depan) – untuk menganjurkan bahagian ini, lebih baik membeli spindle kilang yang dilengkapi dengan 3-4 pin. Hal ini memungkinkan untuk menggantikan benda kerja berkenaan dengan paksi putaran.
Unsur sokongan – jadual untuk incisors boleh benar-benar ada konfigurasi, selagi ia memberikan keselesaan semasa operasi.
Pulley – adalah elemen penghubung antara headstock dan aci di motor elektrik.

Beri perhatian! Untuk bekerja dengan reka bentuk ini, anda perlu membeli set pemotong kilang. Jika anda mempunyai alat yang betul, anda boleh menjadikannya sendiri, tetapi anda memerlukan alat keluli.

Sebagai maklumat tambahan, anda boleh menggunakan video untuk memasang mesin pelarik pada pokok dengan tangan anda sendiri, mencerminkan proses ini secara terperinci.

Satu penyelesaian alternatif adalah untuk mengeluarkan pembinaan mesin bubut mini yang mudah di atas pokok dengan tangan anda sendiri berdasarkan gerudi elektrik. Contoh teknologi ini boleh digunakan sebagai ujian sebelum membina alat yang lebih serius.

Mesin jenis ini sesuai untuk memproses bahan kerja kayu kecil. Bahan untuk katil boleh berfungsi sebagai bar kayu. Tailstock boleh digantikan dengan gabungan batang yang dipasang pada galas tujahan. Untuk membaiki bahan kerja, anda perlu mendapatkan muncung yang sesuai pada gerudi.

Reka bentuk ini mempunyai kelemahannya, ia dikaitkan dengan:

kebarangkalian yang tinggi bahawa kesilapan akan berlaku dalam pengilangan;
tahap kebolehpercayaan yang rendah;
ketidakupayaan untuk melakukan pemprosesan bahan kerja kayu yang besar.

Tetapi anda tidak harus meninggalkan pilihan ini, kerana ia adalah asas bagi teknologi untuk membuat alat litar yang lebih canggih dan kompleks. Untuk merancang struktur dengan betul, tentukan sendiri sifat operasi dan ciri teknikal yang diperlukan.

Teknologi dalam kes ini adalah rumit hanya dengan pilihan kosong yang betul, yang bukan sahaja mesti mempunyai kekerasan canggih yang sesuai dengan keperluan, tetapi juga dipasang dengan betul dalam perlawanan – pemegangnya.

Beri perhatian! Dengan ketiadaan keluli alat, anda boleh lakukan dengan cara improvisasi. Selepas peringkat penyediaan awal disiapkan, bahan itu juga semakin keras.

Jenis kosong yang disyorkan:

Bar adalah tetulang keluli – lebih baik menggunakan pilihan yang mempunyai dimensi asal kilang dan seksyen persegi.
File atau rasps – kosong yang dikenakan akan dilakukan, tetapi tidak dibenarkan mengambil bahan dengan cip dalam atau keretakan ke dalam kerja.
Otomotif mata air – sebelum memohon kosong ini mereka perlu persegi, yang tidak semua orang boleh lakukan. Untuk tujuan ini, mesin kimpalan yang berguna. Suit dan autogen.

Mesin ini boleh menyediakan kemungkinan untuk menukar gigi gigi. Untuk tujuan ini, pengubahsuaian khas kes dengan bahagian pemasangan yang diperlukan dibuat. Unsur-unsur ini mesti cukup kuat untuk menahan beban semasa operasi dan pada masa yang sama mengekalkan lokasi asal bahagian pinggir.

Apabila pemotong dibuat, ia menjadi tajam, dan kelebihannya menjadi keras. Selepas bahagian pemotong dipanaskan, pemotong harus dicelup dalam minyak enjin. Dengan bantuan teknologi pelindapkejutan yang perlahan, permukaan produk boleh dibuat sebagai pepejal mungkin. Dalam kes ini, billet yang dipanaskan perlu sejuk dalam mod semula jadi.

Untuk pembuatan mesin tajam dari mesin basuh dengan tangan mereka sendiri, anda boleh mengehadkan motor dari reka bentuk Soviet lama, contohnya, SMR-1,5 atau Riga-17. Kuasa 200 watt akan cukup, walaupun anda dapat meningkatkan angka ini menjadi 400 watt dengan memilih pilihan enjin yang lain.

Senarai bahagian yang diperlukan untuk mesin pengisar dengan tangan anda sendiri termasuk:

tiub (untuk mengukir bebibir);
kacang untuk menetapkan batu pada takal;

logam untuk pembuatan penutup pelindung untuk mengasah tangan mereka sendiri (ketebalan 2, -2.5 mm);
batu pengisaran;
kabel elektrik yang mempunyai palam;
peranti untuk bermula;
sudut dari logam atau bar dari pokok (untuk katil).

Diameter flange harus sesuai dengan dimensi lengan pada motor. Di samping itu, grindstone akan diletakkan di bahagian ini. Di satu pihak, elemen ini diulirkan. Inden harus sama dengan ketebalan lingkaran, didarabkan dengan 2. Benang itu digunakan dengan ketuk. Sebaliknya, flange mesti ditekan ke aci motor dengan pemanasan. Penetapan dilakukan dengan sambungan bolted atau kimpalan.

Nasihat yang baik! Benang mesti pergi ke arah yang bertentangan dengan arah arah pergerakan putaran enjin dijalankan. Jika tidak, kacang yang menetapkan bulatan akan berputar.

Kerja penggulungan motor dipasang pada kabel. Ia mempunyai rintangan sebanyak 12 ohm, yang boleh dikira menggunakan multimeter. Permulaan penggulungan untuk pisau cukur pisau akan mempunyai 30 Ohms. Kemudian katil dibuat. Adalah disyorkan untuk mengambil sudut logam untuknya.

Sesetengah orang memerlukan mesin mengasah gergaji. Dengan tangan anda sendiri anda boleh membuat pembinaan seperti dari tempat tidur dengan 3 sokongan, dua gelendong, motor stepper (2 kW) dan paip yang digunakan sebagai pemegang.

Mewujudkan meja untuk gergaji pekeliling tangan dengan tangan anda sendiri adalah langkah yang paling penting dalam membuat mesin, kerana reka bentuk ini akan menempatkan bahagian-bahagian utama peralatan dalam bentuk:

unit kuasa;
blok kawalan;
komponen pemotongan;
komponen lain.

Bingkai sokongan di atas meja untuk alat tangan berfungsi sebagai panduan untuk gergaji bulat dengan tangan anda sendiri. Ia mengawal arah di mana potongan itu dilakukan dan membetulkan bahan kerja.

Kilang papan – pengubahsuaian saw sawit. Satu-satunya perbezaan ialah cakera terletak di bawah. Reka bentuk meja untuk gergaji bulat dengan tangan sendiri fungsi katil. Unit kuasa, blok, cakera tetap dan sistem pengawasan juga dipasang di sini.

Di peringkat reka bentuk untuk gergaji bulat dengan tangan anda sendiri, lukisan perlu diambil kira beberapa faktor:

Kedalaman bahan yang akan dipotong – penunjuk bergantung pada geometri cakera.
Tahap kuasa motor elektrik – akan menjadi penunjuk spesifik yang cukup dari 800 watt.
Kawasan pemasangan sistem kawalan – kawalan harus terletak sejauh mungkin dari cakera.
Kelajuan berputar – nilai minimum yang dibenarkan ialah 1600 rpm, jika tidak, perubahan warna akan berlaku semasa proses pemotongan.

Nasihat yang baik! Jika jadual dibuat di bawah versi manual alat, adalah disyorkan untuk membuat logam meja. Logam lembaran hendaklah dilengkapi di pangkalan dengan tulang rusuk.

Pertama, tablet itu diperbuat daripada bahan lembaran. Penandaan diterapkan padanya mengikut saiz toolkit itu. Tanda ini dibuat potongan untuk memasang gergaji.

Seterusnya dilakukan:

Pemasangan perhentian selari untuk melihat gergaji dengan tangan anda sendiri, diperbuat daripada slats kayu. Unsur ini tetap di atas meja.
Groove untuk penekanan – unsur-unsur ini terbentuk di atas meja dengan cara penggilingan.
Memasang pemerintah untuk pengukuran – kawasan pemasangan terletak di pinggir utama unsur pemotong. Penguasa akan digunakan untuk mengawal parameter dimensi kosong.
Pelekap penjepit adalah komponen pilihan untuk memasang bahan kerja.

Untuk mesin dari gergaji bulat dengan tangan mereka sendiri memerlukan kaki. Mereka dipasang mengikut dimensi meja bar kayu dengan seksyen 4×4 cm. Sudut keluli dibenarkan. Untuk menyediakan kestabilan tambahan, tulang rusuk teguh perlu dipasang antara pendukung. Berhampiran tempat kerja yang diletakkan unit kawalan. Jangan enggan memasang RCD dan peranti yang melindungi enjin dari beban.

Teknologi pembuatan mesin pemotong buatan sendiri:

Memotong bahagian dari sudut untuk memasang bingkai (saiz keseluruhan – 120x40x60 cm).
Perhimpunan bingkai oleh kimpalan.
Memperbaiki saluran (panduan) melalui kimpalan.
Pemasangan rak menegak (2 keping) pada saluran (sambungan bolted).
Memasang bingkai dari paip untuk pemasangan enjin elektrik dan aci di bawah kecenderungan yang diperlukan (45×60 cm).
Memasang plat dengan enjin di belakang bingkai.
Pembuatan aci dilengkapi dengan bebibir, sokongan dan katri (ketinggian penonjolan bebibir – 3.2 cm).
Pemasangan galas, galas dan kendi pada aci. Galas tetap ke bingkai atas di bahagian belakang yang dibuat di dalam pinggan.
Pemasangan kotak dengan litar elektrik pada bahagian bawah bingkai.
Memasang aci di kawasan antara rak. Diameter – 1.2 cm Lengan hendaklah dipakai di atas aci dengan pelepasan minimum yang mungkin, supaya unsur-unsur ini tergelincir.
Kimpalan lengan rocker, diperbuat daripada saluran (80 cm), pada lengan. Saiz lengan lengan rocker harus berada dalam nisbah berikut: 1: 3. Dari luar perlu menetapkan mata air.

Nasihat yang baik! Pakar menasihatkan penggunaan motor asynchronous. Motor ini tidak begitu menuntut. Untuk rangkaian dengan 3 fasa, sebuah enjin dengan kekuatan 1.5-3 kW diperlukan untuk rangkaian fasa tunggal, angka ini harus ditingkatkan dengan satu pertiga. Sambungan kondenser diperlukan.

Ia tetap untuk memasang motor pada lengan pendek lengan rocker. Di bahu panjang diletakkan elemen pemotongan. Aci dan motor disambung menggunakan pemacu tali pinggang. Untuk bahagian atas meja, anda boleh menggunakan helai logam, papan yang dirancang.

Lukisan yang baik dari mesin gerudi dari gerudi dengan tangan anda sendiri – keadaan utama untuk mendapatkan alat yang diperlukan. Untuk membuat mesin seperti itu tidak perlu menggunakan bahan khas dan membeli komponen tambahan.

Komponen untuk pembinaan mesin penggerudian buatan sendiri lakukan sendiri:

bingkai katil (asas);
mekanisme berputar (gerudi);
bekalan peranti;
berdiri tegak untuk menetapkan gerudi.

Dalam pembangunan teknologi pengilangan mesin penggerudian dari gerudi dengan video tangannya sendiri – bahan tersebut dapat memberikan bantuan yang tidak ternilai.

Panduan untuk membuat mesin penggerudian dengan tangan mereka sendiri (bagaimana untuk membuat reka bentuk paling mudah):

Untuk rak, lebih baik menggunakan DPS untuk mendapatkan ketebalan plat padat atau perabot lebih daripada 20 mm. Ini akan mengurangkan kesan getaran alat. Penggunaan asas dari mikroskop lama atau pembesar fotografi dibenarkan.
Ketepatan mesin penggerudian dari gerudi dengan tangan anda sendiri bergantung kepada panduan (2 buah.). Mereka berfungsi sebagai asas untuk menggerakkan pad di mana gerudi berada. Untuk pembuatan panduan adalah yang terbaik untuk mengambil jalur keluli. Selepas itu, mereka akan dipasangkan dengan selamat dengan skru ke rak.
Untuk pad, anda perlu mengambil pengapit yang diperbuat daripada keluli, terima kasih kepada mekanisme putarannya yang akan dipasang dengan selamat di bahagian ini.

Untuk mesin penggerudian mini buatan tangan, mekanisme suapan alat putar diperlukan. Skim reka bentuk klasik melibatkan penggunaan mata air dan tuas. Musim bunga tetap di antara kasut dan pendirian.

Terdapat banyak alat untuk mengasah latihan dengan tangan mereka sendiri, video – bahan akan membantu memahami topik ini.

Perisian dianggap sebagai komponen penting dalam mesin pengilangan CNC di atas kayu dengan tangan anda sendiri. Lukisan pembinaan biasa dengan mengambil kira keadaan ini perlu memasukkan elemen tambahan untuknya:

Pelabuhan LPT;
Unit CNC.

Nasihat yang baik! Untuk membuat mesin penyalinan dan penggilingan mereka sendiri untuk kayu atau logam, anda boleh menggunakan kereta yang dimiliki oleh pencetak lama. Berdasarkan butir-butir ini, anda boleh membuat mekanisme yang membolehkan kilang bergerak dalam dua pesawat.

Pada peringkat pertama, lukisan disediakan untuk mesin penggilingan di atas pokok dengan tangan mereka sendiri, yang termasuk maklumat tentang penempatan semua komponen struktur, dimensi mereka, serta kaedah penetapan.

Seterusnya, kumpulkan bingkai sokongan paip, pra-dipotong menjadi bahagian saiz yang diperlukan. Untuk ikatan anda perlu menggunakan mesin kimpalan. Kemudian, parameter dimensi dipantau untuk memulakan fabrikasi permukaan kerja.

Kita perlu bertindak dalam rangka skim berikut:

Tanda ini digunakan pada DVP dan plat atasnya dipotong daripada itu.
Jika pemotong akan diletakkan secara menegak, anda perlu membuat potongan untuknya di dalam papak.
Memasang gelendong dan motor elektrik. Dalam kes ini, gelendong tidak boleh melampaui permukaan permukaan kerja.
Tetapkan tali had.

Pastikan untuk bekerja adalah menguji mesin. Pemotong penggilingan yang disertakan tidak harus bergetar terlalu banyak. Untuk mengimbangi kelemahan ini, disyorkan untuk memasang pemasangan tambahan.

Arahan demi langkah untuk membuat mesin pengilangan logam buatan sendiri:

Lajur dan katil diperbuat daripada saluran logam. Hasilnya mestilah reka bentuk berbentuk U, di mana alat alat bertindak sebagai anggota salib bawah.
Panduan dibuat dari sudut. Bahan mesti diaduk dan dilokasikan ke lajur.
Panduan untuk konsol dibuat dari tiub profil dengan seksyen salib persegi. Di sini anda perlu memasukkan pin dengan benang diskrukan. Konsol akan dipindahkan dengan mengorbankan jack kereta berbentuk berlian hingga ketinggian 10 cm. Dalam kes ini, amplitud ke sisi ialah 13 cm, dan meja boleh dipindahkan dalam jarak 9 cm.
Permukaan kerja dipotong dari lembaran lapis dan diikat dengan cara skru. Pengikat kepala perlu lemas.
Di permukaan kerja, pelekalan sesebuah diperbuat daripada paip dengan jenis keratan rentas persegi dan satu sudut logam yang dikimpal antara satu sama lain. Sebagai elemen penetapan bahan kerja adalah lebih baik menggunakan pin yang dilindungi dengan benang.

Beri perhatian! Adalah lebih baik untuk menetapkan elemen putaran dalam bingkai supaya gelendong menunjuk ke bawah. Untuk menetapkan, penerjun mesti dikimpal terlebih dahulu, skru dan kacang diperlukan.

Selepas itu, anda perlu melampirkan kon (Morse 2) ke gelendong dan pasangkan kolet atau gerudi di atasnya.

Lukisan tolok DIY dengan struktur kompleks melibatkan penggunaan komponen mahal:

galas dengan rintangan haus tinggi;
lembaran keluli;
gigi berjajar;
kapi;
enjin elektrik yang kuat.

Akibatnya, kos membuat permukaan permukaan tolok meningkat dengan ketara. Atas sebab ini, ramai yang cuba menghadkan diri mereka kepada reka bentuk yang paling mudah.

Arahan untuk mesin ketebalan buatan sendiri untuk kayu:

Elemen pembinaan	Data
Katil	Bingkai (2 pcs.), Dibuat dengan menggunakan kimpalan atas dasar sudut (4-5 cm). Bingkai disertai dengan perbelanjaan kancing (stok 6 muka – 3.2 cm).
Broach	Penggelek getah jenis pelepas dari mesin basuh. Mereka dimesin untuk saiz galas dan memakai gandar dengan diameter 2 cm. Ia bertindak kerana pergerakan manual putaran.
Jadual	Papan digilap dipasang pada bingkai dengan mengikat, kepala mesti disembunyikan. Lembaga perlu dirawat dengan minyak (sudah digunakan).
Enjin	pada 3 fasa, kuasa – 5,5 kW, kelajuan putaran – 5000 rpm.
Perlindungan perlindungan	Diperbuat daripada timah (6 mm) dipakai di atas sudut bingkai (20 mm).

Untuk membuat mesin tolok permukaan buatan sendiri, anda perlu meletakkan pesawat di bar, membetulkannya dengan peranti seperti pengapit, tanpa melupakan untuk meninggalkan jurang.

Beri perhatian! Saiz jurang ditetapkan dengan mengambil kira ketebalan bahan kerja, yang akan diproses pada mesin.

Skim membuat tolok ukur dengan tangannya sendiri sangat mudah:

bar sokongan ditetapkan pada permukaan yang selesa;
saiz jurang yang diperlukan dipilih dengan menambahkan interlayer papan lapis;
berdasarkan pengapit yang diperolehi dilampirkan pada pembinaan gage permukaan dari elektroplane.

Dua pengapit memegang pangkalan di atas meja, yang lain dua – satah. Yakinlah kebolehpercayaan gunung ini, anda boleh mula menggunakan alat ini.

Cadangan untuk pengeluaran mesin pengisar tali pinggang habis dengan tangan mereka sendiri:

Lebar optimum tali pinggang pengamplasan adalah 20 cm.
Kain emery pita dipotong menjadi jalur.
Pita melekat pelekat berjalan kembali ke belakang.
Untuk mengukuhkan jahitan, anda perlu meletakkan bahan padat di bawah.
Ia tidak disyorkan untuk menggunakan gam berkualiti rendah, kerana ia akan menyebabkan bahan pecah di sepanjang jahitan.
Diameter batang untuk pita di pusat harus 2-3 mm lebih luas daripada tepi.
Untuk mengelakkan pita dari tergelincir, disyorkan untuk angin dari getah tipis (roda basikal).

Penentukuran – mesin pengisaran untuk kayu tergolong dalam kumpulan struktur gendang. Kategori ini luas dan termasuk banyak jenis peralatan.

Untuk pembuatan mesin penggilingan drum untuk kayu dengan tangan anda sendiri, anda boleh memilih reka bentuk berikut:

pengisaran permukaan – bahan kerja diproses dalam satah yang sama;
planet – dengan bantuan satah datar dibentuk di atas bahan kerja;
pengisaran bulat – ia digunakan untuk memproses bilet silinder.

Dari video di bawah, anda boleh belajar bagaimana membuat mesin pengisar anda sendiri.

Adalah sangat penting untuk menetapkan tetapan peralatan dengan betul dalam reka bentuk mesin penyambung sendiri supaya kesilapan tidak melebihi nilai yang dibenarkan:

berserenjang – maksimum 0.1 mm / cm;
satah adalah 0.15mm / m.

Teknologi pembuatan jointer do-it-yourself boleh didapati menggunakan video.

Jika semasa operasi kesan mossiness atau terik muncul pada permukaan yang dirawat, maka unsur pemotong menjadi tumpul. Untuk menjadikan pemprosesan bahagian dengan dimensi kurang daripada 3×40 cm lebih selesa, mereka perlu diadakan dengan bantuan pemborong.

Permukaan melengkung bahan kerja selepas pemesinan dilakukan menunjukkan bahawa penempatan pisau yang betul dan permukaan kerja dilanggar. Perkara-perkara ini perlu ditetapkan semula.

Semua mesin ini boleh digunakan untuk pembaikan di rumah atau perkara pembaikan asas. Oleh itu, kehadiran mereka di bengkel rumah akan menjadi tidak diperlukan. Tidak kira bagaimana garaj akan dilengkapi, semua mesin memerlukan sikap yang teliti dan prihatin. Semasa bekerja, anda tidak boleh melupakan keselamatan.