Dari artikel ini, anda boleh belajar bagaimana membuat mesin pemotong untuk logam lakukan sendiri di rumah menggunakan bahan yang paling mudah. Ia memperincikan semua peringkat mewujudkan struktur, yang berdasarkan cakera atau penggiling pemotongan: penyediaan bahan dan alat, formula perhitungan, arahan langkah demi langkah terperinci, serta maklumat yang mengiringi dengan tip berguna.
Mesin memotong logam DIY: cadangan untuk membuat
Mesin pemotongan cakera adalah alat berdasarkan reka bentuk yang terdapat platform khusus atau bingkai yang diperbuat daripada logam. Mesin itu sendiri dilengkapi dengan bahagian-bahagian yang memastikan penstabilan material yang boleh dipercayai dalam kedudukan tertentu pada sudut yang diperlukan dalam proses pemotongannya.
Dalam pembinaan itu, cakera yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi digunakan sebagai elemen pemotong. Ia juga dipanggil karbida. Juga boleh digunakan untuk memotong bulatan logam yang dilapisi dalam bentuk bahan yang kasar. Elemen memotong didorong oleh motor elektrik dengan tali pinggang atau gear.
Beri perhatian! Dalam versi berkuasa rendah alat ini, ia dibenarkan untuk menggunakan elemen pemotong yang dipasang secara langsung pada aci motor elektrik. Dalam kes lain, penggunaan cakera itu boleh berbahaya.
Tiga suapan komponen pemotong yang terdapat pada mesin cakera:
- lebih rendah;
- pendulum;
- frontal.
Dengan bilangan mesin pemotong unsur adalah:
- kepala tunggal – hanya satu pisau dimasukkan ke dalam pakej peranti, oleh itu, jika perlu untuk menggantikan operasi, canggih itu disesuaikan semula mengikut tugas baru;
- kepala dua – reka bentuk memungkinkan untuk bekerja dengan dua alat sekaligus, sehingga meningkatkan kecekapan. Dalam mesin sedemikian, satu kepala berada dalam kedudukan tetap dan stabil, kepala kedua boleh bergerak. Pembinaan dua kepala boleh menjalankan kerja secara automatik.
Dalam pembuatan mesin, direka untuk bekerja dengan logam, tindakan dilakukan mengikut susunan berikut:
- Perlindungan pelindung sedang siap dipasang pada tali pinggang, serta cakera pemotongan.
- Motor dipasang. Belakang memandu bertindak sebagai sekeping yang menghubungkan antara batang pemotongan dan enjin.
- Aci dibuat, di mana kren memandu akan ditetapkan, dan juga cakera pemotong dipasang. Gumpalan itu tertakluk kepada pemasangan dan pemasangan seterusnya pada pendulum. Dalam kes ini, bahagian atas struktur bergerak, di mana unsur pemotong dan motor terletak, berfungsi sebagai pendulum.
- Aci yang dihasilkan untuk pemasangan pendulum.
- Bingkai untuk pemasangan mesin dilaksanakan. Percikan dan bahan kerja akan dipasang di atasnya.
- Banding dipasang pada bingkai.
- Pendawaian elektrik sedang dijalankan.
- Percubaan percubaan alat dan penyesuaian peralatan.
Diameter pulleys dikira dengan mengambil kira kelajuan pusingan cakera dan parameter lain. Jika kita mengandaikan bahawa kuasa enjin akan sekurang-kurangnya 300 W, kelajuan putaran cakera akan sekurang-kurangnya 3000 rpm, dan saiz diameternya adalah 40 cm.
Nasihat yang baik! Dalam proses pemotongan kacang logam di kawasan penetapan cakera dapat berpaling. Untuk mengelakkan ini, disyorkan untuk meletakkan kendi pemacu di sebelah kiri, dan cakera itu sendiri pada aci – di sebelah kanan.
Biasanya cakera dilabelkan oleh pengilang, yang meletakkan pada produk nilai maksimum yang dibenarkan dari kelajuan putaran. Dalam kes ini, angka itu ialah 4400 rpm. Oleh itu, ia dibenarkan untuk memilih sebarang kelajuan dalam julat 3000-4400 rpm.
Data untuk pengiraan:
- kelajuan putaran motor – 1500 rpm;
- diameter diameter yang dimaksudkan untuk pemasangan pada aci adalah 6.5 cm;
- kelajuan putaran cakera – 3000 rpm.
Pengiraan dilakukan dalam urutan berikut:
- Tetapkan panjang aci di sekeliling perimeter. Untuk nombor ini, yang bersamaan dengan 3.14 didarabkan dengan saiz diameter: 3.14 x 6.5 = 20.41 cm (panjang aci di sekitar perimeter).
- Nilai terhasil didarabkan dengan bilangan revolusi yang diperlukan: 20.41 x 3000 rpm. = 61230 cm / min.
- Hasilnya mesti dibahagikan dengan jumlah revolusi enjin: 61230 cm / min / 1500 rpm / min. = 40.82 cm (panjang kren untuk enjin di sekeliling perimeter).
- Nilai yang dihasilkan dibahagikan dengan nombor: 40.82 cm / 3.14 = 13 cm (saiz kepingan yang diperlukan).
Untuk melakukan pengiraan ini, data ini diperlukan:
- memacu parameter katrol (jejari);
- jarak yang memisahkan titik pusat kapi;
- parameter takal yang dipandu (radius).
Mempunyai 2 kendi dengan parameter dimensi 13 cm dan 6.5 cm, mungkin membuat pengiraan yang diperlukan. Oleh kerana jarak antara pusat-pusat unsur-unsur ini dapat berubah (kerana diperlukan untuk membawa tali pinggang ke keadaan ketegangan), panjang 50 cm akan diambil sebagai contoh.
Sekarang anda perlu mengira 1/2 lilitan setiap kendi. Oleh kerana tali pinggang memandu berpindah di antara mereka dua kali, adalah perlu untuk menambah dua kali jarak antara titik pusat dengan nilai ini.
Pulley pertama (lilitan):
3.14 (nombor?) X 3.25 cm = 10.20 cm
Pulley Kedua (lilitan):
3.14 (nombor?) X 6.5 cm = 20.41 cm
Tali pinggang memandu (panjang yang diperlukan):
20.41 cm + 10.20 cm + 50 cm x 2 = 13.06 cm
Nasihat yang baik! Untuk mendapatkan hasil yang lebih tepat, anda perlu membuat pengiraan dengan jarak maksimum dan minimum antara titik pusat kapi dan pilih nilai purata.
Untuk secara bebas membuat reka bentuk mesin untuk bekerja dengan logam, anda mesti menyediakan alat yang diperlukan.
Alat dan bahan wajib termasuk:
- mesin kimpalan;
- sudut logam (keluli);
- saluran dan rantai;
- butang untuk menghidupkan / mematikan;
- galas;
- aci dan motor elektrik;
- gerudi elektrik;
- keluli lembaran untuk mewujudkan permukaan kerja;
- kotak untuk penempatan komponen elektrik mesin.
Skim pembuatan mesin buatan sendiri adalah tertakluk kepada prinsip tertentu, mereka mesti diambil kira sebelum mengambil kes itu:
- Sangat penting untuk memilih gear yang betul dan memasangnya. Keselamatan tork dan pemindahan yang betul dari enjin ke elemen pemotongan (cakera) bergantung kepada komponen ini;
- pastikan untuk memberikan kehadiran naib. Alat ini menyumbang kepada kerja yang lebih selesa, dan juga meningkatkan tahap keselamatannya;
- pemilihan sudut memotong yang optimum. Julat yang dibenarkan adalah antara 45-90 °. Dalam kebanyakan kes, pakar lebih suka memotong pada sudut tepat;
- diameter diameter cakera memotong dipilih dengan mengambil kira bahan-bahan yang mana master akan berfungsi pada mesin ini pada masa akan datang. Lebih besar diameter elemen pemotongan, semakin mudah untuk mengatasi pemotongan logam tebal;
- apabila merancang dan membuat lukisan, faktor-faktor seperti dimensi mesin masa depan dan beratnya semestinya diambil kira. Nilai-nilai ini secara langsung dipengaruhi oleh bahan-bahan yang akan dihasilkan peralatan tersebut. Kepentingan susun atur bahagian.
Beri perhatian! Dalam membuat lukisan, perhatian khusus perlu dibayar kepada peredam getaran, yang dipasang pada kaki.
Setelah semua alat disediakan dan lukisan dipilih, anda boleh meneruskan secara langsung ke proses membuat mesin. Menggunakan sudut keluli, perlu membuat bahagian rangka struktur. Selaras dengan lukisan, yang anda boleh buat sendiri atau cari dalam rangkaian, potong unsur bingkai. Kesemuanya dihubungkan dengan kimpalan. Pertama, anda perlu menyemak pematuhan saiz.
Saluran itu dikimpal ke bahagian atas bingkai – ia akan menjadi elemen panduan dan akan berfungsi sebagai asas untuk pemasangan komponen pemotong pada mesin selanjutnya. Saluran ini akan menjadi sejenis hubungan antara motor elektrik dan elemen memotong. Selepas itu, dengan menggunakan baut terletak secara menegak rak tetap.
Anda perlu mengasah pembinaan bingkai yang lain. Parameter dimensi dipilih secara individu, dengan mengambil kira dimensi motor elektrik dan ciri-cirinya. Apabila memilih motor elektrik untuk mesin, lebih baik untuk memberi perhatian kepada pengubahsuaian jenis asynchronous. Peralatan jenis ini dicirikan oleh kebolehpercayaan dan ketahanan yang meningkat.
Terdapat satu kehalusan apabila memilih motor. Semakin kuat enjin, pemacu yang lebih lancar akan berlaku.
Pemasangan peralatan melibatkan pemasangan dan sambungan aci kerja ke motor elektrik mesin. Cara yang boleh dilakukan ini bukanlah asas. Sekiranya lukisan mengandungi arahan untuk melaksanakan prosedur ini, lebih baik mengikutinya, memandangkan pemasangan dan kebolehpercayaan alat bergantung pada kualiti pemasangan.
Nasihat yang baik! Sesetengah bahagian yang tidak boleh anda buat sendiri boleh dipesan dari turner. Ini termasuk bebibir untuk menetapkan, dan juga takal.
Untuk memasang motor pada bingkai logam, lebih baik menggunakan sambungan bolted dengan kacang. Tidak jauh dari enjin, disarankan untuk mencari kotak di mana suis dan litar elektrik berada, serta panel kawalan untuk mengawal instrumen.
Saluran, yang direka untuk menetapkan cakera pemotongan, lebih baik untuk memakai mata air. Anda perlu memastikan bahawa apabila anda melepaskannya, ia akan kembali ke tempat asalnya. Untuk menetapkan musim bunga, anda boleh mengambil bolt dan pengapit.
Komponen elektrik adalah bahagian yang paling penting dalam alat ini. Ia adalah wajib untuk dimasukkan ke dalam reka bentuk litar untuk permulaan, serta butang untuk penutupan kecemasan mesin. Ia perlu untuk mencapai susunan bahagian-bahagian di mana motor elektrik akan disambungkan ke elektrik melalui mesin dan kotak, dan tidak secara langsung. Mesin permulaan tiga lorong akan cukup untuk menghidupkan dan memulakan enjin sepenuhnya. Ia juga akan mematikan butang.
Akhirnya, adalah penting untuk menjaga kehadiran alat perlindungan yang akan menjamin seseorang dalam prosesnya. Untuk melakukan ini, buat perlindungan pelindung. Ia akan menghalang percikan dan zarah logam kecil daripada memasuki mata.
Reka bentuk mesin pemotong dibuat berdasarkan penggiling, terdapat dua jenis (bergantung kepada lokasi penggiling).
Dalam kes pertama, ternyata katil, di mana penggiling sudut sangat tegar. Di atas permukaan kerja naik hanya cakera yang terdapat slot khusus di dalam jadual. Mesin sedemikian beroperasi berdasarkan prinsip gergaji pekeliling.
Beri perhatian! Dalam proses bekerja dengan mesin sedemikian, anda perlu menggerakkan bahan kerja secara berasingan, kerana ketepatannya hilang. Di samping itu, proses ini mungkin tidak selamat, jadi lukisan dengan jenis penempatan yang tersembunyi dari Bulgaria tidak mempunyai permintaan yang tinggi.
Pilihan kedua menganggap bahawa bahan kerja tetap bergerak dan elemen memotong bergerak. Kerana fakta bahawa pengisar itu terletak di atas meja, untuk memotong bahagian tidak diperlukan untuk melakukan usaha yang serius.
Apabila membuat alat yang bebas, harus diingat bahawa ketepatan yang mana ia akan berfungsi bergantung pada kestabilan struktur. Atas sebab ini, ketebalan bahan untuk pembuatan dikaitkan tidak banyak dengan keperluan mengenai kekuatan badan mesin, seperti keperluan untuk memastikan tahap ketegaran yang mencukupi.
Senarai bahan:
- tiub berprofil dengan seksyen persegi (2.5 x 2.5 x 0.25 cm);
- keluli lembaran (ketebalan lembaran 0.4-0.5 cm);
- tiub berprofil dengan seksyen segi empat tepat (4x2x0.25 cm);
- bebola bebola – 2 pcs. (No. 203, 204 atau 202);
- bar yang dikalibrasi tidak lebih daripada 10 cm (ketebalan dipilih dengan mengambil kira lubang pada perlumbaan dalam batin);
- bar logam (diameter 0.8-1 cm);
- pengikat (bolt dengan kacang, benang M atau M8);
- tayar logam (2×0.4 cm).
Senarai alat:
- pengisar sudut;
- gerudi elektrik (boleh digantikan oleh mesin penggerudian);
- set gerudi;
- satu set mati direka bentuk untuk membentuk benang logam;
- mesin kimpalan;
- kunci carob.
Pengisar sudut adalah hab utama mesin untuk bekerja dengan logam. Pakar tidak mengesyorkan untuk tujuan ini untuk menggunakan alat kecil yang mempunyai kuasa tidak lebih dari 500-600 watt. Dalam penggiling itu, cakera pemotongan mempunyai diameter tidak lebih daripada 12.5 cm. Keterbatasan ini disebabkan oleh fakta bahawa unsur pemotong dengan diameter besar dianggap sejagat dan sangat dipercayai – ia dapat mengatasi pemotongan kerja tebal.
Nasihat yang baik! Daripada kimpalan untuk memasang bahagian-bahagian, anda boleh menggunakan sambungan berulir, tetapi mereka kurang dipercayai dan tidak dapat memberikan kekuatan yang diperlukan.
Pendekatan yang berhati-hati terhadap pilihan penggiling juga diperlukan kerana terdapat pelbagai jenis reka bentuk di pasaran. Oleh kerana alat kuasa ini tidak sepenuhnya bersatu, pembinaan mesin akan dijalankan di bawah pengubahsuaian dan dimensi tertentu pengisar sudut.
Jika mesin rosak, memasang penggiling lain mungkin bukan sahaja bermasalah, tetapi juga mustahil. Kita perlu mengulang pendulum dan semua lekapan. Oleh itu, adalah bernilai memilih alat dari pelbagai syarikat besar dan sudah terbukti, contohnya Bosch atau Makita.
Pada peringkat persiapan, reka bentuk dan penggubalan lukisan. Saiz seragam tidak wujud kerana alasan reka bentuk setiap mesin tertakluk kepada model tertentu alat pemotong. Lukisan yang disiapkan, yang banyak di dalam rangkaian, boleh diselaraskan pada pengisar. Mereka membolehkan anda menavigasi dari segi struktur struktur, dimensinya.
Melukis lukisan adalah lebih baik untuk bermula dengan badan. Dalam sesetengah kes, mungkin diperlukan untuk membina platform berasingan dan bukan bingkai. Platform sedemikian akan ditetapkan pada meja kerja logam. Seterusnya, tentukan saiz dan sifat lokasi elemen nod pada mesin. Ia adalah perlu untuk mengukur jarak pusat antara lubang pelekap yang terletak di kotak gear, serta mengukur pengisar itu sendiri.
Semua data ini digunakan untuk menyusun lukisan. Selepas pemasangan untuk pendulum dan penggiling direka, unit swivel direka.
Nasihat yang baik! Ketepatan dan ketegaran mesin bergantung pada jarak antara unsur pemotong dan engsel. Lebih kecil jurang ini, semakin baik. Adalah disyorkan untuk memasang pendulum dengan panjang minimum.
Selepas membuat lukisan, hanya perlu memilih bahan, mengira kuantiti mereka dan meneruskan pembinaan.
Teknologi pembuatan mesin untuk memotong logam berdasarkan penggiling hampir sama seperti dalam kes cakera pemotongan:
- Penyediaan dan pembuatan bahagian untuk bingkai.
- Susunan pusing pada tuil pendulum.
- Pengilangan kurungan berbentuk U dengan lubang untuk memasang penggiling penggiling.
- Membuat pengapit dan jalur berbentuk U yang akan membetulkan badan penggiling pada pendulum.
- Pemasangan U-clamp dan U-bracket kepada alat pemotong: oleh kimpalan atau sambungan berulir, semua bahagian ini dipasang pada bahagian cantilever.
- Menekan galas dalam sokongan.
- Double menekan unit galas pada aci. Untuk meningkatkan kekuatan sendi, ada kemungkinan paksi paksi dengan lapisan timah nipis dengan besi pematerian.
- Pengikat pendulum dengan bahagian nod yang menyokong di pinggir platform (indent dari pinggir 0.5-0.6 cm) menggunakan mesin kimpalan.
- Pemasangan penggiling dan penutup pelindung.
- Perhimpunan musim bunga kembali.
Selepas pembinaan dipasang, perlu menjalankan ujian dan memeriksa operasi peralatan yang betul, serta penempatan semua bahagian di atasnya. Pada peringkat akhir, alur di bawah elemen pemotong diselaraskan; sokongan dipasang untuk mengamankan kekosongan.
Apabila penamat selesai, badan mesin mesti ditutup dengan lapisan enamel yang nipis. Pewarna akan melindungi alat dari kerosakan yang dapat menyebabkan karat.
