Lapisan lantai adalah bahagian yang tidak terpisahkan dari hampir semua penutup lantai. Ini adalah permukaan yang menanggung beban untuk penutup lantai. Oleh itu, syarat serius dikenakan pada pengaturannya, dari kekuatan hingga ketahanan terhadap pengaruh iklim. Oleh itu, pilihan yang betul bergantung pada banyak faktor luaran, tetapi dalam keadaan apa pun, kita dapat mengatakan bahawa selalu diperlukan untuk mencapai kebolehpercayaan maksimum dan meminimumkan terjadinya kecacatan, yang mana kita memberi perhatian khusus..
Bahan (sunting)
Simen lantai lantai adalah bahan tradisional. Permukaan seperti itu sering dilapisi dengan cara basah, sementara campuran simen mesti dilekapkan dengan betul. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, interlayers simen tuang juga telah dibuat di pasaran. Berbanding dengan screed anhidrit, kelebihan utama mereka adalah:
- Rintangan kelembapan
- Keserasian dengan pengikat lain (mis. Pelekat).
- Rintangan suhu rendah.
Sebaliknya, kelemahannya adalah keperluan untuk diproses. Ia akan mengambil masa sekurang-kurangnya 3 hari, dengan optimum 7 hari, agar sentiasa lembap. Kelemahan lain adalah keperluan untuk membuat sambungan penyusutan dan, dalam kes campuran basah, pemasangan lebih banyak tenaga kerja..
Bahan kedua yang paling kerap digunakan adalah anhidrit, serta bahan lain berdasarkan kalsium sulfat. Lapisan perantaraan ini memerlukan pemprosesan yang kurang intensif (sekurang-kurangnya 2 hari perlindungan daripada pengeringan cepat). Kelebihan mereka yang lain adalah penyusutan rendah, yang membolehkan anda membuat kawasan besar tanpa jahitan penyusutan dengan intensiti kerja yang relatif rendah. Kelemahannya termasuk penurunan kekuatan yang ketara dalam hubungan dengan kelembapan, kestabilan suhu dan ketidaksesuaian dengan pelekat berasaskan simen konvensional..
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, lapisan asfalt juga diletakkan di Rusia. Kelebihan utama mereka adalah kemampuan mempercepat pembinaan, apabila pengeringan dikaitkan dengan penyejukannya. Kelemahannya adalah peningkatan keperluan untuk struktur sekitarnya, terutamanya lapisan penebat, yang mesti tahan suhu hingga 250 ° C, serta sedikit pengalaman dengannya..
Dalam kes-kes yang luar biasa, terutama di rumah-rumah lama, anda juga dapat menemui struktur lantai yang terbuat dari magnesium (xylolite) atau berdasarkan resin sintetik. Untuk kelengkapan, perlu ditambahkan bahawa fungsi screed juga dapat dilakukan dengan sukses oleh lapisan prefabrikasi yang disebut, yang terdiri dari plat yang saling berhubungan. Walau bagaimanapun, ini adalah topik yang berasingan..
Jenis-jenis screed
Tali yang disambungkan ke pangkalan bukanlah struktur yang menyokong diri, ia menyalin semua ubah bentuk pangkalannya. Ia terutama digunakan sebagai lapisan meratakan atau untuk memperbaiki sifat permukaan lantai. Dilapisi dengan ketebalan sekitar 10-30 mm. Mereka sangat menuntut prestasi, terutama untuk mencapai lekatan yang diperlukan ke pangkal, untuk melindungi dari kehilangan kelembapan. Dalam kes ini, keretakan dan kecacatan lain dari substrat diunjurkan ke dalamnya..
Screed, dipisahkan dari pangkal oleh lapisan pemisah, digunakan apabila mustahil untuk memastikan lekatan ke pangkal (contohnya, substrat atau pangkalan lama berminyak dengan cat). Mereka juga digunakan apabila perlu untuk menyingkirkan penyebaran retakan dari dasar ke permukaan. Lapisan menegak disokong dalam arah menegak oleh pangkalan, dan dalam arah mendatar ia boleh berubah bentuk secara bebas dari dasar. Ketebalan lapisan dalam kes ini biasanya dalam lingkungan 20-40 mm..
Screed lantai terbaik di bangunan kediaman adalah yang terapung. Mereka diminati kerana kemampuan untuk mengasingkan ruang di lantai yang berlainan dari transmisi bunyi benturan. Ia berfungsi secara bebas dari lantai bawah, secara mendatar dan menegak. Kapasiti penahan bebannya tidak hanya bergantung pada ketebalan dan sifat mekanik lapisan itu sendiri, tetapi juga pada kebolehmampatan bunyi atau penebat haba di bawahnya. Ia dihasilkan dengan ketebalan 40 mm.
Lapisan lantai kering – ciri
Untuk memastikan ketahanan lapisan, tidak semestinya meratakannya dengan campuran konkrit dan tunggu hingga 28 hari sehingga kering. Meratakan kering adalah alternatif yang baik untuk teknologi basah dan kering. Sekiranya pangkalannya hendak diperbaiki, lapisan kering akan disiapkan dalam masa rekod. Dari segi kualiti dan ketahanan lapisan, ia tidak kalah dengan permukaan yang diperoleh oleh teknologi lain.
Asal kaedah meratakan permukaan ini bermula pada tahun 1970. Kemudian, untuk pertama kalinya, lantai kering pasang siap digunakan untuk pembinaan besar-besaran. Hari ini prinsipnya tetap sama, tetapi bahannya telah berubah. Permukaan lantai kasar yang dibuat menggunakan teknik ini secara praktikal tidak mempunyai kekurangan. Jenis pelapis pasang siap baru digunakan secara meluas dalam industri pembinaan.
Lapisan lantai kering – plus
Kaedah ini mempunyai banyak kelebihan:
- ketepatan kerja, kecuali percikan, titisan dan debu (ini tidak dapat dielakkan sekiranya menyediakan penyelesaian berdasarkan pasir);
- tidak perlu menunggu permukaan kering, ia dapat digunakan dengan segera, menutupnya dengan lapisan penamat;
- kerja dijalankan tanpa mengira musim;
- beban kecil di pangkalan, yang penting dalam bangunan gaya lama;
- penggunaan lapisan volumetrik untuk meletakkan jalan ketika mengatur lantai yang hangat
- menyediakan penebat haba dan bunyi;
- jika perlu, kerja itu dijalankan secara bebas.
Lapisan lantai kering juga mempunyai kekurangan. Kelemahan utamanya adalah ketakutan terhadap kelembapan. Oleh itu, perhatian khusus diberikan kepada lapisan kalis air semasa pemasangan. Filem ini mesti melindungi dari kebocoran, yang memberi kesan negatif terhadap campuran yang dilepaskan dan bahan yang digunakan padanya. Bagaimanapun, impregnasi lantai akan menyebabkan ubah bentuk lapisan penamat lantai (linoleum atau lamina). Untuk melindungi lantai kayu, mereka dilindungi dengan sebatian khas.
Skreed lantai bertetulang
Ini adalah kes khas, kerana pelapis sedemikian menahan beban mampatan dan tegangan tinggi dengan baik. Teknologi bertetulang melindungi permukaan dari pembentukan mikrokrack semasa pengeringan, serta pengembangan semasa getaran dan tekanan mekanikal. Pengukuhan meningkatkan kekuatan lapisan, mencegah penurunan dasar, dan meningkatkan jangka hayat. Kerja pengukuhan adalah pilihan. Dalam beberapa kes, lapisan konkrit mengatasi fungsinya tanpa bantuan tambahan. Skreed lantai kasar diperkuat ketika meletakkan di dasar terapung atau ketika mengatur pangkalan berbilang lapisan. Pengukuhan juga diperlukan semasa membuat lapisan tebal lebih dari 50 mm..
Pemanasan bawah lantai dan lantai – kebaikan dan keburukan
Dalam sistem pemanasan bawah lantai, lapisan perantaraan sangat penting kerana ia merupakan elemen pengagihan haba utama. Juga, lapisan untuk sistem pemanasan, tanpa mengira jenis pemanasan, mesti menahan beban terma dan mekanikal..
Sebenarnya, dua jenis pemasangan digunakan – teknologi kering dan basah. Mari pertimbangkan ciri mereka:
- Basah. Campuran untuk jenis lantai lantai adalah DSP atau campuran siap pakai berdasarkan simen. Kadang kala konkrit digunakan – semasa membuat lapisan pertengahan di kemudahan industri.
- Keringkan. Elemen pemanasan ditutup dengan pengisi (contohnya, pasir kuarza). GKL diletakkan dan dipasang di atas, di mana penutup lantai dibuat.
Ketebalan rata-rata jenis lantai lantai ini adalah dari 60 hingga 100 mm. Pilihan mana yang harus anda pilih? Tidak ada jawapan yang pasti. Teknologi basah sering digunakan. Kaedah kering digunakan untuk mengurangkan tekanan pada lantai kayu, kerana balok kayu mungkin tidak tahan dengan lapisan konkrit yang berat.
Kesimpulannya
Struktur lantai sering memberi kesan kesederhanaan. Anda mungkin berfikir bahawa walaupun orang yang tidak bersedia tidak akan menghadapi masalah semasa bekerja semasa mengaturnya. Namun, pengalaman melaksanakan dan menilai kecacatan dan kegagalan meyakinkan kita sebaliknya. Mungkin ini nampak kesederhanaan. Kegagalan atau kecacatan pada lapisan perantaraan sering terjadi pada kesederhanaan relatifnya, ketika hubungan antara sebab dan akibat jelas. Walau bagaimanapun, masalah seperti itu dapat dihadapi di tapak pembinaan pada tahap yang agak besar dan berulang kali..
Mengenal pasti sebab dan penyelesaian untuk pembaikan lebih lanjut memerlukan banyak usaha dan sumber yang tidak perlu. Berpengalaman dalam menilai kecacatannya, kami hanya dapat mengesyorkan penjagaan dan kawalan yang konsisten ketika membuat asas. Semasa merancang, seseorang tidak boleh bergantung pada kaedah pelaksanaan ideal yang diperlukan untuk operasi jangka panjang lapisan yang sangat tipis, tetapi lebih suka merancang lapisan yang lebih tebal..
